Vidro Temperado Ultra-Clear-Resistente ao Calor, Easy Clean, Anti-Fingerprint Coating

Vidro Temperado Curvo/Vidro Temperado Curvado

Processo do núcleo:O vidro plano é aquecido ao seu ponto de amolecimento (aproximadamente 600-700 ° C) e formado em uma forma curva sob seu próprio peso ou com o auxílio de um molde. Em seguida, é rapidamente e uniformemente temperado (temperado), criando vidro de segurança com um raio específico de curvatura.

-Eu. Principais características e valor técnico

1. Segurança estrutural & alta resistência

-Herda todas as propriedades de segurança do vidro temperado:MPa do esforço compressivo ≥ 90 da superfície, resistência de impacto 5-10 vezes aquela do vidro recozido, e quebra em fragmentos granulados.

-A estrutura curva proporciona maior estabilidade em direções específicas.

2. Design Liberdade & Expressão Estética

-Pode alcançar formas 3D complexas, como curvatura única (curvatura cilíndrica) e curvatura dupla (curvatura esférica), quebrando as limitações visuais do vidro plano.

-Alinha-se perfeitamente com o design fluido arquitetônico moderno, criando efeitos visuais curvos contínuos e contínuos.

3. Irreversibilidade do processo

-Shaping e têmpera ocorrem simultaneamente. Nenhuma modificação na forma, corte ou perfuração é possível após o processo.

-Todos os furos, entalhes e bordados devem ser concluídos antes do processo de flexão de calor e têmpera.

Aplicações primárias:Paredes de cortina curvas arquitetônicas, clarabóias arqueadas, elevadores panorâmicos, grades de vidro curvo, móveis high-end, vidro automotivo, painéis de eletrodomésticos (por exemplo, encostos curvos de TV), displays montra, equipamentos de laboratório, etc.

II. Parâmetros padrão da indústria detalhados

1. Espessura Especificações & Formando Limites

A espessura do vidro temperado curvo afeta diretamente o raio de curvatura mínimo e a dificuldade.

* Nota:O raio mínimo de curvatura (R) é tipicamente 100 a 300 vezes a espessura do vidro (t) [R = 100 t ~ 300 t], dependendo da marca do vidro, precisão do equipamento e tipo de curva.

2. Tamanho e Forma Capacidades

1) Tamanho Processável Máximo:Limitado por dobrar as dimensões do forno. As capacidades avançadas atuais do setor podem alcançar:

① Único vidro curvatura:Lado maior ≤ 5000mm

② Vidro curvatura dupla:Dimensões projetadas ≤ 3500mm x 2500mm

③ Tamanhos reais estão sujeitos a fábrica capacidade verificação.

2) Forma Classificação:

① Única curvatura (curvatura cilíndrica):Curvado em uma única direção. Maior eficiência produtiva, custo relativamente menor.

② Curvatura dupla (curvatura esférica/composta):Curvado em duas direções. Requer moldes 3D, processo complexo e alto custo.

3) Padrões Tolerância:

① Camber Altura Tolerância:Tipicamente ± 2mm

Tolerância do comprimento do ② Chord:Tipicamente ± 2mm

③ Conformidade (para moldar/modelo):Gap geralmente necessário para ser ≤ 3mm

3. Color & opções do revestimento

O vidro moderado curvado pode ser formado dos vários tipos baixos do vidro, oferecendo opções ricas da cor:

III. Principais considerações técnicas

Custo e precisão do molde:

Cada curvatura específica requer um molde dedicado (aço ou material refratário), levando a custos significativos de molde e longos prazos de produção (2-4 semanas).

Durante o projeto, esforce-se para padronizar ou minimizar o número de tipos de curvatura para controlar os custos.

Controle óptico distorção:

O processo de flexão pode introduzir pequenas distorções ópticas (por exemplo, ondulação). Para aplicações visualmente críticas como paredes de cortina, padrões claros de qualidade óptica devem ser estabelecidos e verificados com amostras físicas.

Distribuição de estresse e o "efeito bola conjunta":

Curvaturas duplas complexas podem resultar em distribuição desigual do estresse. Os sistemas de suporte devem empregar suportes multiponto ou flexíveis para evitar conexões difíceis que criem pontos de tensão localizados e possíveis quebras.

A instalação Tolerâncias:

A configuração de blocos ou enquadramento para vidro curvo deve fornecer lacunas de instalação maiores do que para vidro plano (normalmente recomendado ≥ 6mm) para acomodar tolerâncias de fabricação/instalação e expansão térmica.

IV. Procurement & Design Checklist

Requisitos do desenho:Deve fornecer modelos digitais 3D detalhados (por exemplo, Rhino, CAD) indicando as principais dimensões de controle (comprimento do acorde, altura da curvatura, raio de curvatura) e as bordas do dado.
Forneça o molde/molde da amostra: Para o vidro dobro-curvado complexo, recomendo fortemente fornecer um molde físico da amostra ou molde do contorno para a verificação da fábrica.
Confirme a Sequência do Processo:Estabelecer o fluxo de trabalho completo: "Corte → Afiação/Perfuração → Curvatura e Têmpera → (Laminação/Montagem IGU)".
Ordem física Mock-ups:Antes da produção completa, é essencial solicitar amostras de processo em tamanho real para verificar a aparência visual, a qualidade óptica e o ajuste às interfaces de instalação.

Resumo:

O vidro temperado curvo é um dos maisTecnologicamente avançado e esteticamente expressivoCategorias em vidro arquitetônico. Representa oFusão perfeita de segurança e artística Forma.As chaves para a aplicação bem sucedida são:Envolvimento inicial do projetoPara otimizar curvas e padronizar especificações;Profunda colaboração com o fabricanteConfirmar a viabilidade do processo; eRigoroso controle qualidadeDurante os estágios do molde e amostra. Selecionando5-6mm de espessura com substrato Ultra ClearÉ um ponto de partida comum que equilibra desempenho, estética e custo, enquanto qualquer requisito de revestimento ou dupla curvatura aumentará significativamente a complexidade técnica e o orçamento do projeto.